【上海多彩联盟阀门讯】

    阀门行业经过新中国建立后60多年的生长
，取得了巨大的成绩。目前具备闸阀、球阀、截止阀、蝶阀、止回阀等是几个大类上千余种规格的阀门生产能力
，市场交易额达500亿人民币。尽管如此
，我国的阀门生产工艺与西方兴旺国家相比
，仍然保存较大的差别。

    

    海内在阀门焊接上工艺落后
，解析海内阀门和外洋阀门生产工艺差别有的还接纳陈腐的焊接要领
，焊工技术水平低
，所焊质料也是普通质料
，达不到特殊阀门设计要求。好多企颐魅整天忙于产销
，很少在工艺上进行钻研革新
，更不肯意更新陈腐的设备。一般生产中低压阀门较多
，基础没有涉及中高压阀门
，更别提特殊用途
，苛刻工况的阀门了
，可想技术水平就一般了。

　　欧美老牌工业国家为满足特殊场合的阀门的密封质料抗辐射的要求
，例如：核电非通例岛的阀门的焊接工艺上如德国KSB公司已广泛接纳特殊焊粉进行无钴焊接
，要领是将焊粉烧结
，焊后热处理。阀门产品凭据使用工况要求设计
，高温高压闸阀多接纳平行双闸板结构。法国威兰阀门公司对焊接工艺与设备将焊前预热
，自动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工生产线上完成
，无论焊前、焊中、焊后处理
，温度都可以实现自动控制
，包管焊接质量
，简化焊接工艺
，提高焊接效率
，尤其关于相对庞大的焊缝(如直线与曲线连接实现自动焊)实现了自动焊接。

　　海内阀门行业标准规范落后
，参数掌握不敷。设计、制造标准如ASME、API、ISO等的掌握方面
，国立外阀门厂家已经比较系统地掌握了这些规范
，并贯彻于设计、制造当中。而海内阀门厂家大多是只是部分掌握
，没有系统、全面的深入研究
，还没有全面掌握系统上种种阀门的功效、参数、要求等。外洋阀门厂家对每一台所处位置、功效、参数、要求、难点都了如指掌。

　　海内目前普遍设备能力过小
，仅能生产2英寸(DN50)以下锻钢毛坯,纺织
，故设备能力需要提升。在模锻件新工艺的运用上
，由于锻件内在质量优于铸钢件
，中小口径的高端阀门要做到4~6寸
，就需要接纳3吨以上锻锤
，4000吨摩擦压力机或万吨水压机。高端阀门生产要求加大铸造设备能力水平。外洋公司生产阀门材质以耐高温合金钢F91、F22为主
，而高压阀门又以铸造件为主
，锻件接纳较为灵活的设计
，在事情现场可看到许多自由锻而成的多体拼焊结构阀门
，这样
，在焊接和无损检测较为可靠的前提下
，包管了产品的可靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀接纳模锻
，并进行焊接
，可包管坯料材质的紧密性
，阀门没有因铸造而造成气孔、疏松等诸多缺陷
，并可减少自由锻的质料浪费
，经济性大为提高。

    

    目前海内行业阀门毛坏件大都以铸造件多
，接纳模锻的很少
，在600Lb以下压力高的阀门模锻可谓凤毛磷角
，据我了解阀门接纳模锻的见到中核苏阀横店机械、南京华宁、建湖东方阀门、金湖金石集团等有1000-6000顿压力模锻设备
，也能铸造DN100阀体等。接纳模锻件
，铸造本钱较高
，但加工阀门内在质量绝对一流的。最近哈锅阀门在海内首次将铸造、焊接技术应用到大口径高温高压电站截止阀上
，整体接纳模锻阀门
，适用高温、高压腐化性介质管道
，整体模锻阀门既保存原焊接法兰阀门的美观外形
，又消除焊接带来的焊缝隐患
，增加了阀体强度
，消除焊缝耐腐化性隐患。国此说在锻钢水平上
，DN100与DN600就反应了我国铸造能力与外洋保存的差别。

    

    与此海内现有铸钢技术与外洋有较大差别。如我们接纳过多的铸钢件
，毛坯件生产技术上也有缺陷
，高端阀门对钢水的化学身分含量、均匀度要求严格
，不允许有夹渣、气孔保存。外洋接纳精炼工艺
，使用较多的AOD炉(氩氧脱碳精炼)进行冶炼
，其原理是用氧气、惰性气体的混和气取代纯氧吹炼钢水
，改变脱碳历程热力学特性
，通过降低CO分压
，使铬太过氧化。侵入式喷吹可去除非金属夹杂物和有害的溶解气体如氧、氮、氢。AOD工艺是生产超低碳不锈钢及钝净高质量合金钢的先进技术
，由今生产的铸钢件具有优良力学和工艺性能(较高的机械性能、改善攻击韧性)等
，主要适用于高端阀门对钢水的要求。另外目前过多接纳树脂砂造型工艺
，不如酯硬改性水玻璃砂造型工艺
，而水玻璃砂工艺基本上是无机物黏接剂
，发气量少
，砂型退让性好
，铸件不易爆发气孔及裂纹
，是目前高端阀门铸钢件造型工艺的首选。

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